我們通常所鋼筋拋丸機(jī)，其書面語(yǔ)稱作線材拋丸機(jī)，棒材拋丸機(jī)等。雖然叫法不一樣，但實(shí)際上都是同一類性質(zhì)的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)上也大同小異。
鋼筋拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)地制作的一種新型專用設(shè)備，是一種專門用于清理鋼筋、線材的拋丸清鋼筋拋丸機(jī)理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
鋼筋線材拋丸機(jī)是一種利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪然后再將一定直徑的球丸，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將球丸加速到75～100m/s的速度，定向的拋射到線材的表面上，依靠彈丸所具有的動(dòng)能來(lái)破壞或打碎工件表面的氧化皮并經(jīng)過(guò)丸渣處理器將鋼丸和銹渣分離，將銹渣徹底清除掉的機(jī)械設(shè)備。
鋼筋線材圓鋼拋丸機(jī)主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將直徑為0．1～0．8 mm或再大一些的球型或帶棱角的丸粒，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將丸粒加速到75～100 m/s的速度，定向地拋射到鋼筋線材或者盤圓的表面，依靠彈丸所具有的動(dòng)能來(lái)破壞或打碎鋼筋表面的氧化皮。
我公司生產(chǎn)各種鋼筋線材拋丸機(jī)，適合于拋丸清除拉拔前鋼絲表面的油垢及氧化皮,使鋼筋線材表面獲得良好的清理效果,同時(shí)消除鋼筋線材的內(nèi)應(yīng)力,提高鋼絲表面抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
鋼筋線材拋丸機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
〔一〕清理效率高
1. 鋼筋線材拋丸機(jī)采用新型高效無(wú)護(hù)板電機(jī)直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,彈丸速度快〔彈丸速度大于80米/秒〕。我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)采用雙葉輪,葉片槽道收口式，增大彈丸拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果，同時(shí)具有葉片更換方便、唯修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),更換葉片只需3～6分鐘。
2. 鋼筋線材拋丸機(jī)采用先進(jìn)BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)彈丸中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時(shí)減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損。
3．我公司將鋼筋線材拋丸機(jī)的箱式外置拋丸器清理室，改為內(nèi)置式拋丸器清理室,彈丸近距離打擊在線材工件上,大大增加了清理除銹效率、效果。四臺(tái)拋丸器兩兩間隔180度布置,增強(qiáng)了彈丸清理的線材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過(guò)程中出現(xiàn)“陰陽(yáng)面”問(wèn)題。
（二）密封效果好
1.考慮到拋丸清理過(guò)程中的彈丸飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)在拋丸室工件進(jìn)、出口處設(shè)有多層樹脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當(dāng)工件運(yùn)行到清理工位進(jìn)行清理前，樹脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的彈丸密封遮住，徹底阻擋彈丸從室體內(nèi)部向外飛逸。
（三）性能安全可靠
1. 鋼筋線材拋丸機(jī)電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門開啟時(shí)拋丸器不能開啟，防止彈丸傷人。
2. 我公司生產(chǎn)的鋼筋線材拋丸機(jī)的除塵器、提升機(jī)、底部螺旋輸送器、檢修門等都與拋丸器開啟相關(guān)互鎖，當(dāng)拋丸器依次開啟運(yùn)行平穩(wěn)、可靠后，彈丸閘門方能拉開，分離器內(nèi)彈丸聯(lián)續(xù)進(jìn)入拋丸器，由高速旋轉(zhuǎn)葉片拋出，打擊至線材表面上，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。實(shí)現(xiàn)線材工件快速輸送以及連續(xù)進(jìn)料、卸料和拋丸等功能.無(wú)酸洗環(huán)保線材除銹拋丸清理機(jī)該線材拋丸機(jī)集無(wú)酸洗、環(huán)保、節(jié)能、高效、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)于一身，其主要功能是非酸洗清除線材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，同時(shí)還具有消除線材內(nèi)應(yīng)力，提高線材表面抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)，消除了線材酸洗除銹對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人身體造成的傷害。
該設(shè)備的研制成功，改變了緊固件企業(yè)因長(zhǎng)期使用酸洗除銹所造成的空氣、地下水等環(huán)境污染又無(wú)法治理而通不過(guò)環(huán)評(píng)的現(xiàn)狀。
* 線材尺寸：D5.5~D40 D6~D24
* 處理速度：MAx120m/min 22~150m/min
* 拋丸器數(shù)量：4臺(tái)（內(nèi)置）
* 拋丸器功率：4x18.5KW 4x22KW
* 總功率：100KW 162.75KW
* 外形尺寸：3440x1575x3630mm 3200x1800x4500mm
我公司可根據(jù)用戶具體情況需求定制做（包括：線材直徑、表面清理要求、清理速度、放卷、收卷、用途）達(dá)到您的滿意和要求，歡迎您的來(lái)電或來(lái)公司參觀考察！
環(huán)保型線材盤圓鋼筋拋丸清理機(jī)，替換酸洗，通過(guò)把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在彈丸利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的問(wèn)題。所采用的技術(shù)方案是：包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機(jī)，提升機(jī)構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于：所述清理室內(nèi)部設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會(huì)使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射彈丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時(shí)拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護(hù)了電機(jī)和拋丸器，使整個(gè)線材拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見(jiàn)的。 本系列線材拋丸清理機(jī)設(shè)備采用全防護(hù)無(wú)底坑設(shè)計(jì)，配置線材專用強(qiáng)力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機(jī)拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落，消除線材拔絲過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。獲得永久性使用壽命。
線材拋丸清理機(jī)選用了世界先進(jìn)行單元盤高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，當(dāng)工件通過(guò)輥道進(jìn)入清理室時(shí)受到四面八方的拋射彈丸的打擊，進(jìn)行了立體的、全方位的清理，使鋼材的各表面銹蝕層，焊渣氧化皮及其污特迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了鋼材表面的附著力。
常規(guī)鋼筋、線材拋丸機(jī)作業(yè)方式分為四種： 單根鋼筋拋丸清理、多線橫向拋丸處理、盤圓散圈拋丸清理、整捆鋼筋重拋丸處理。 以上四種方式對(duì)于鋼筋的清理效率及效果均有差異，下面就這四種方式作出分析：?jiǎn)胃摻顠佂枨謇矸挚v向橫向，與盤圓鋼筋散圈清理較為類似，通過(guò)360度均勻分布的拋丸器對(duì)單股鋼筋進(jìn)行拋丸清理工作，該種清理方式的優(yōu)點(diǎn)是清理效果徹底，鋼筋表面處理效果可達(dá)Sa3.5，但是清理效率低。多線橫向一般采用輥道輸送機(jī)制，該種清理方式清理的鋼筋是已經(jīng)切斷，清理長(zhǎng)度根據(jù)客戶使用鋼筋的情況進(jìn)行定制。清理效果好，速度快。整捆鋼筋重拋丸機(jī)可以將盤圓鋼筋成套清理，優(yōu)點(diǎn)是清理之后鋼筋無(wú)需打捆，不會(huì)散亂，缺點(diǎn)是不能很好的解決鋼筋相互纏繞造成的清理效果差。
